控制設備油液污染可減少軸承問題，就其本質而言，煤炭復雜的工況會給機械和設備操作員帶來更多問題，這使得設備潤滑管理系統(tǒng)提供商提供的油液分析服務成為煤炭行業(yè)的實用系統(tǒng)。這對于回轉軸承和回轉軸承尤其重要，它們對于采礦的高 效運行至關重要。

　　解決粉塵問題是大多數采礦作業(yè)的重要課題之一，但煤炭領域的采礦作業(yè)還面臨煤塵帶來的額外風險。煤塵進入設備內部組件會降低潤滑劑和潤滑脂的性能，影響設備運轉，從而易引發(fā)故障降低生產率。

　　有效的油液取樣、檢測、分析、數據收集對于生產計劃非常重要。

　　位于紐卡斯爾的澳大利亞技術經濟學實驗室主管 Sahar Nazari 表示，油液分析提供了有關潤滑油的重要信息，包括磨損量、污染程度、粘稠度、滲油以及基礎油和添加劑的狀況。

　　潤滑油污染是軸承故障的主要原因，這個數據大概在70-75%之間。其中煤塵、污垢顆粒、其他污染物以及使用不相容的潤滑油都是增加設備故障的因素，同時使用兩種不相容的潤滑劑也會導致潤滑能力下降。

　　如果發(fā)現和修復軸承缺陷，可能會導致部件和設備故障。隨著時間的推移，損壞往往呈指數級增長，如果不加注意，可能會導致災難性的損失。

　　回轉軸承的性能通常在低速和低溫度下表現，性能不佳、受污染的潤滑油會導致負載區(qū)域額外加熱，加速潤滑油干燥并加劇潤滑油匱乏。

　　熱量迅速將油脂從潤滑脂增稠劑中排出，導致揮發(fā)和基礎油氧化，所有這些都會導致硬化和更大的油液使用量。

　　經過測試表明，回轉軸承潤滑脂被煤塵污染會加劇潤滑脂匱乏，在某些情況下，潤滑脂可能會完全干燥。

　　經過我們的補充測試結果表明，隨著細鐵和磁性磨損顆粒的增加，回轉軸承的惡化，第四張圖像顯示潤滑脂完全干燥。

　　這種潤滑脂有一種氧化惡臭，并且有證據表明硬顆粒可以與增稠劑一起沉積，在軸承旁邊形成一堵壁。其中包括磨損顆粒、污垢、鐵銹和制造碎片。

　　使用正確數量的正確潤滑脂可防止摩擦、提供防腐蝕保護并有助于提供密封。

　　潤滑脂中過多的水會降低其厚度并導致水沖刷，導致基礎油氧化并導致軸承腐蝕。

　　在極端條件下，例如在濕度升高、接觸灰塵和污垢較多以及溫度波動劇烈的熱帶地區(qū)，需要增加潤滑量并縮短潤滑間隔。

　　在再潤滑量和/或頻率不足是通過過早的油氧化、摩擦聚合物、粘性磨損碎片、回火顆粒和黑色氧化鐵顆粒來診斷或確認的。

　　在高酸度和摩擦聚合物的情況下，潤滑脂將包含大量不溶性材料，這些材料將在技術經濟學測試程序中進行鑒定。

　　我們公司在分析油脂時使用了一系列測試來識別這些問題。隨著時間的推移，這些模式會呈現出趨勢，這使我們能夠向運營商提供明確的指示，說明導致問題的原因以及如何處理問題。

　　總結

　　作為一家專門提供油液在線監(jiān)測系統(tǒng)的源頭制造商，我們強調有效的油液取樣、監(jiān)測、分析、數據收集和使用培訓以及解釋計劃的重要性。

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